比国标多1400项检测：上汽大众在＂看不见的地方＂筑造护城河

在行业普遍加快研发进度的背景下，上汽大众另辟蹊径，力求通过优化流程、坚持高标准和技术创新，在提高效率的同时确保质量不降，达成速度与稳健的和谐统一。这不仅仅是一种策略选择，更是对企业价值观的深刻体现。

在当前行业普遍追求“压缩研发周期”的大背景下，上汽大众并未简单地将流程切割以追求提速，而是精心构建了一套系统化的优化模型。这一转变使得从最初的54个月完整周期缩短至现在的24至36个月，研发时间大幅缩短超过30%。然而，上汽大众在关键验证节点和品质底线上的坚持从未有所松懈，确保了研发效率的提升与产品质量的稳定并行不悖。

首先，在开发方式上，上汽大众从“串联式流程”转向“并联化设计”，不同部门在更高效地协同中推进工作，减少重复沟通与无效等待。同时，借助数字化和虚拟仿真手段，在项目前期便建立起高可信度的数字孪生模型，大幅减少传统实体样车所需的时间与资源投入。

其次，上汽大众尤其重视验证环节，不以“缩减试验”为代价来换取时间，而是以数据积累与标准提升为基础进行提效。例如，在台架试验中扩大样本量，多个台架同时进行试验以加速验证效率。

此外，上汽大众还通过“中德时差接力”构建起24小时开发链条，依托跨区域团队实现全天候协同推进。项目效率的提升并未以牺牲质量为代价，而是在强化过程控制与责任界面的基础上，实现“提效不缩水”。

压缩流程与坚持验证，本质上是企业价值观的分野。在产品生命周期的每一处关键节点，企业如何做取舍，决定了产品安全性与用户信任的上限。

上汽大众坚持“开发流程可以优化，但安全标准绝不退让”。例如，针对电动车产品采用比国标要求的50km/h更严苛的80km/h偏置可变形壁障试验标准，最大程度模拟高速公路上的追尾事故，降低高压系统和电池安全风险。在用户看不到的气味控制环节，其自研TVOC标准比国标控制对象多出1400余种潜在有害物质——这些都不是短期内能带来市场回报的投入，却是在“看不见的地方”筑起品牌长期主义的护城河。

同时，上汽大众坚持不省略验证环节，包括极寒测试(冬试)、高温高湿测试(夏试)与长周期耐久测试等。每一个风控节点都被定义为“不容压缩”的硬性标准，这背后不仅是对法规的尊重，更是对用户安全的敬畏。

目前，不少企业为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，纷纷采取“极致压缩流程、快速迭代产品”的策略，一时间风光无限。然而，在这股热潮中，许多企业却忽视了在长期周期内，确保产品稳定性和一致性的重大挑战。上汽大众则始终坚持将技术发展路径、成本控制与品牌信誉三者紧密结合，致力于打造可持续发展的研发实力。正如业界人士所指出：“追求速度并不难，难的是在追求速度的同时，还能保持有条不紊的节奏，坚守底线。”

缓慢前行，旨在行得更远;稳健步伐，旨在持久获胜。

在当前行业竞争日趋激烈的“速度战”背景下，那些能够在追求速度的同时坚守品质底线、在短期竞争中秉持长期主义理念的企业，方能稳健前行，走得更远。上汽大众以其实际行动诠释了这一理念：研发速度的提升并不意味着对质量的妥协。在提高效率的过程中，更要坚决捍卫那些不易察觉但至关重要的品质。未来，真正赢得消费者信赖和口碑的，将是那些表面上看似“慢”，实则每一步都扎扎实实走好的企业。