从“蝉翼钢”到海上风电耐蚀钢，我国高端钢材全链条自主量产体

我国钢铁产量连续多年稳居全球首位。今年以来，依托全国重点实验室，钢铁行业集中攻克高端特种钢材关键技术，多品种实现自主批量生产，技术创新成果持续涌现。

如何让钢材兼具高强度与耐海水腐蚀能力?在河北唐山钢铁实验室，科研团队通过精准调控钢材原子排列结构，成功封装加工环节产生的脆性碳化物，从而大幅提升材料性能。以海上风电机为例，单台用钢数百吨，采用高性能钢后钢板可减薄、合金用量显著降低，经济性与安全性同步提升。

目前，我国已搭建覆盖深海装备、舰船制造、航空航天等多场景的高端钢材自主研发量产体系，从配方设计、轧制工艺到批量生产实现全链条自主可控。其中，自主研发的“蝉翼钢”厚度仅0.07毫米，兼具高强度与高延展性，达全球精制钢顶级水平，已用于集成电路基板、5G基站等领域。

今年以来，我国在高端钢材领域实现7项重大突破，覆盖新能源汽车、人形机器人、储能装备等新兴赛道，多款专用电工钢和高强结构钢已批量下线，为新兴装备核心部件提供坚实材料保障。航空航天领域，新研发的低膨胀特种钢已应用于大飞机复合材料成型模具。

与此同时，智能制造水平持续提升。目前已有3家钢铁企业入选全球“灯塔工厂”，并建成36家卓越级智能工厂和2家领航级智能工厂，行业整体正加快向高端化、智能化、绿色化方向迈进。