全球首台商用超临界二氧化碳发电机组商运，发电效率提升85%以上

最近，我国在贵州六盘水实现了全球首台商用超临界二氧化碳发电机组的应用，这标志着“超碳一号”超临界二氧化碳余热发电技术的全球示范项目正式投运，同时也展现了发电技术领域的又一重大突破。

本批投入使用的“超碳一号”示范项目，由中国核动力研究设计院携手济钢集团国际工程技术有限公司以及首钢水城钢铁(集团)有限责任公司联合推进实施，该工程为15兆瓦级的超临界二氧化碳烧结余热发电项目。

人类对发电技术的研究从未停止，但不论是传统的火力发电还是先进的核电技术，以及各类余热蒸汽发电，原理都类似于“烧开水”，就是用热量将水变为水蒸气，推动汽轮机转动来发电。但超临界二氧化碳发电技术则是告别“烧开水”的一种革新型热电转换技术。

“超碳一号”总设计师黄彦平介绍，这一技术是把温度超过31摄氏度、压力升高至73个大气压以上环境中的超临界二氧化碳作为循环工质，将其送进发电系统里，再通过压缩机和换热器提高超临界二氧化碳的压力和温度，让高温高压的二氧化碳推动透平旋转，进而产生电能。

“超临界状态下的二氧化碳，既像液体一样密度大，又像气体一样粘度低，循环发电过程中不发生相变，发电效率也就更高。”黄彦平解释，相比之前的烧结余热蒸汽发电技术，“超碳一号”发电效率提升85%以上，净发电量提升50%以上。

对企业而言，发电效率的提升就意味着实实在在的收益。在原烧结工艺不变的情况下，此次投运的项目每年可多发7000余万度电，发电收入增加近3000万元。

当前，钢铁、水泥等传统产业是能源消耗和碳排放的重点领域，也是推进“双碳”工作的主战场。大量的工业余热以废水废液、高温烟气、高温产品以及炉渣等形式直接排放到环境中。把工业余热高效利用，是节能降碳的一个实招、硬招。

专家表示，“超碳一号”不仅效率高，而且有系统紧凑、辅助系统少和响应速度快的优势，连场地需求也可以“瘦身”50%。初步测算，如果将这项技术应用于全国的烧结余热改造，不仅为钢铁行业，也将为水泥、玻璃等其他行业的余热利用带来技术变革。

中国核工业集团有限公司已于2024年推出了“熔盐储能与超临界二氧化碳发电”的试点项目，该项目已成功列入我国能源行业第五批首批次重大技术装备名录，并计划在2028年实现示范性应用。

不久的将来，超临界二氧化碳技术有望与各类热能资源相结合，构建发电系统，并在光热发电、废热发电以及能量储存发电等多个领域展现出广阔的应用潜力，为达成“双碳”目标提供强有力的支持。